制氮機止回閥故障解決方法
頂
- 分類：行業(yè)動態(tài)
- 作者：
- 來源：
- 發(fā)布時間：2022-03-31 10:23
- 訪問量：
【概要描述】 制氮機在正常使用的情況下，每只程控閥門每一個周期（約120秒左右）就必須開關一次。若以制氮機每年300個工作日、每天24小時連續(xù)運行計算，吸附與解吸周期按照4分鐘來計算，得出的結果是制氮機中每只閥門每年需要開關20多萬次。如果只要其中一只閥門出現(xiàn)故障，都會影響整臺制氮機設備的正常運作。所以，閥門連續(xù)使用壽命是制氮機穩(wěn)定可靠的最重要一環(huán)節(jié)，頻繁的開關是導致制氮機閥門故障的主要根源。一次巡檢發(fā)現(xiàn)PCV704后的流量計FI750 被卡住。于是拆下來清理, 順便把制氮機前邊的管路和止回閥V753 也取下吹掃。 在吹掃止回閥V753 時發(fā)現(xiàn), 使用較小的力推不動這個彈簧止回閥。接下來的幾天里, 在未裝止回閥和流量計的情況下嘗試著運行制氬系統(tǒng), 發(fā)現(xiàn)工況不再無故波動, 穩(wěn)定性也提高了。經分析, 發(fā)現(xiàn)故障原因為：由于精氬塔壓力較低, 不能將止回閥推開, 精氬塔壓力就會上升, 當升至一定值時, 止回閥打開, 排出不凝氣, 精氬塔壓力下降, 止回閥又重新關閉。如此循環(huán), 使得精氬塔壓力頻繁波動。而由于氮氣在精氬塔頂部的過多積聚, 影響了精氬塔冷凝器的工作, 即造成了氮塞。當去掉止回閥后, 制氮機不凝氣可以暢通無阻排放,不再產生積聚, 精氬塔的工況也就正常了。 這個問題解決后, 其他問題便迎刃而解。在工況穩(wěn)定后, 逐漸將氬餾分氬含量提高到8 %～10%,工藝氬流量也由原來的150m3/h 逐漸提高到180、200 和220m3 / h , 最大流量達到了225m3/h , 遠遠超過了設計產量, 氬提取率達到了71188 %, 并且系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定運行。
制氮機止回閥故障解決方法
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【概要描述】 制氮機在正常使用的情況下，每只程控閥門每一個周期（約120秒左右）就必須開關一次。若以制氮機每年300個工作日、每天24小時連續(xù)運行計算，吸附與解吸周期按照4分鐘來計算，得出的結果是制氮機中每只閥門每年需要開關20多萬次。如果只要其中一只閥門出現(xiàn)故障，都會影響整臺制氮機設備的正常運作。所以，閥門連續(xù)使用壽命是制氮機穩(wěn)定可靠的最重要一環(huán)節(jié)，頻繁的開關是導致制氮機閥門故障的主要根源。一次巡檢發(fā)現(xiàn)PCV704后的流量計FI750 被卡住。于是拆下來清理, 順便把制氮機前邊的管路和止回閥V753 也取下吹掃。
在吹掃止回閥V753 時發(fā)現(xiàn), 使用較小的力推不動這個彈簧止回閥。接下來的幾天里, 在未裝止回閥和流量計的情況下嘗試著運行制氬系統(tǒng), 發(fā)現(xiàn)工況不再無故波動, 穩(wěn)定性也提高了。經分析, 發(fā)現(xiàn)故障原因為：由于精氬塔壓力較低, 不能將止回閥推開, 精氬塔壓力就會上升, 當升至一定值時, 止回閥打開, 排出不凝氣, 精氬塔壓力下降, 止回閥又重新關閉。如此循環(huán), 使得精氬塔壓力頻繁波動。而由于氮氣在精氬塔頂部的過多積聚, 影響了精氬塔冷凝器的工作, 即造成了氮塞。當去掉止回閥后, 制氮機不凝氣可以暢通無阻排放,不再產生積聚, 精氬塔的工況也就正常了。
這個問題解決后, 其他問題便迎刃而解。在工況穩(wěn)定后, 逐漸將氬餾分氬含量提高到8 %～10%,工藝氬流量也由原來的150m3/h 逐漸提高到180、200 和220m3 / h , 最大流量達到了225m3/h , 遠遠超過了設計產量, 氬提取率達到了71188 %, 并且系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定運行。
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制氮機在正常使用的情況下，每只程控閥門每一個周期（約120秒左右）就必須開關一次。若以制氮機每年300個工作日、每天24小時連續(xù)運行計算，吸附與解吸周期按照4分鐘來計算，得出的結果是制氮機中每只閥門每年需要開關20多萬次。如果只要其中一只閥門出現(xiàn)故障，都會影響整臺制氮機設備的正常運作。所以，閥門連續(xù)使用壽命是制氮機穩(wěn)定可靠的最重要一環(huán)節(jié)，頻繁的開關是導致制氮機閥門故障的主要根源。一次巡檢發(fā)現(xiàn)PCV704后的流量計FI750 被卡住。于是拆下來清理, 順便把制氮機前邊的管路和止回閥V753 也取下吹掃。
在吹掃止回閥V753 時發(fā)現(xiàn), 使用較小的力推不動這個彈簧止回閥。接下來的幾天里, 在未裝止回閥和流量計的情況下嘗試著運行制氬系統(tǒng), 發(fā)現(xiàn)工況不再無故波動, 穩(wěn)定性也提高了。經分析, 發(fā)現(xiàn)故障原因為：由于精氬塔壓力較低, 不能將止回閥推開, 精氬塔壓力就會上升, 當升至一定值時, 止回閥打開, 排出不凝氣, 精氬塔壓力下降, 止回閥又重新關閉。如此循環(huán), 使得精氬塔壓力頻繁波動。而由于氮氣在精氬塔頂部的過多積聚, 影響了精氬塔冷凝器的工作, 即造成了氮塞。當去掉止回閥后, 制氮機不凝氣可以暢通無阻排放,不再產生積聚, 精氬塔的工況也就正常了。
這個問題解決后, 其他問題便迎刃而解。在工況穩(wěn)定后, 逐漸將氬餾分氬含量提高到8 %～10%,工藝氬流量也由原來的150m3/h 逐漸提高到180、200 和220m3 / h , 最大流量達到了225m3/h , 遠遠超過了設計產量, 氬提取率達到了71188 %, 并且系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定運行。
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